CNC-työstöosat

Suurin osa konepajoista on erikoistunut. Jotkut käännökset. Joku mylly. Jotkut tekevät molempia, mutta lähettävät lämpökäsittelyn tai viimeistelyn kolmannelle osapuolelle. Tuloksena ostajille on pirstoutunut toimitusketju – useita toimittajia, useita laatujärjestelmiä, useita toimituskuluja ja sormi osoittaa toista, kun jokin menee pieleen.

Nuote Metalsilla on erilainen lähestymistapa. ValmistammeCNC-työstöosatsorvaus, jyrsintä, poraus ja moniakselinen koneistus – kaikki saman katon alla, yksi laatujärjestelmä ja yksi vastuullisuuspiste. Alkaapa kappaleesi tangosta, aihiosta tai valukappaleesta, voimme koneistaa sen valmiina ja toimittaa sen valmiina.

Mitä tarkoitamme "CNC-työstöosilla"

Termi kattaa laajan valikoiman prosesseja. Tässä on mitä me itse asiassa teemme:

CNC-sorvaus– Sylinterimäisille osille: akselit, tapit, liittimet, holkit, venttiilikomponentit. Tankosyöttöiset sorvit halkaisijaltaan jopa 80 mm, istukkatyö jopa 300 mm.

CNC jyrsintä– Prismaosille: kotelot, kannakkeet, jakoputket, levyt, jäähdytyslevyt. 3-akseliset, 4-akseliset ja 5-akseliset työstökeskukset.

Moniakselinen koneistus– Monimutkaisille geometrioille, jotka muutoin edellyttäisivät useita asetuksia: lääketieteelliset instrumentit, ilmailun rakenneosat, hydrauliset jakoputket. 5-akseliset jyrsintä-sorvauskeskukset koneistavat osan valmiina yhdellä asennuksella.

Poraus ja Kierteitys– Reikäkuvioihin, kierreportteihin ja nestekanaviin. CNC-porauskeskukset automaattisilla työkalunvaihtajilla.

Toissijaiset toiminnot– Purseenpoisto, kiillotus, lämpökäsittely, anodisointi, pinnoitus, passivointi. Sisäinen tai yhteistyökumppani – mutta aina laatujärjestelmämme alaisena.

Miksi tällä on merkitystä:Kun lähetät meille osan, joka vaatii sorvausta, jyrsintää, lämpökäsittelyä ja hiontaa, et johda neljää myyjää. Hallitset yhtä. Tämä lyhentää läpimenoaikaa, eliminoi toimittajien välisen toimituksen ja varmistaa, että jokaiseen toimintoon sovelletaan yhtä laatustandardia.

Laitteet ja kapasiteetti – mitä käytämme

Nuote metallitSe operoi sekakalustoa, joka kattaa sekä suuren volyymin tuotannon että monimutkaisen, vähäisen työmäärän.

Materiaalit, joita koneistamme säännöllisesti:

• Metallit: Hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, alumiini, messinki, kupari, titaani, työkaluteräs.
• Muovit: POM, PEEK, PTFE, nylon, akryyli, ABS.

Toleranssit: ±0,005 mm standardi, ±0,002 mm tarkkuus kriittisille ominaisuuksille. Pintakäsittely välillä Ra 3,2μm - Ra 0,2μm.

Äänenvoimakkuus:Prototyyppi (1–50 kpl), pienituotanto (50–5 000), suurtuotanto (5 000–500 000+).

Laadunvalvonta – yksi järjestelmä, jokainen prosessi

Koska koneistamme, lämpökäsittelemme ja viimeistelemme saman katon alla, laatujärjestelmämme kattaa koko prosessin – ei vain koneistusvaihetta.

Saapuvan materiaalin vahvistus:

• Jyrsintätestitodistukset jokaiselle metallitangolle tai aihiolle.
• Omat kovuuden, johtavuuden ja mikrorakenteen tarkastukset.

Prosessinaikainen seuranta:

• Ensimmäinen artikkelitarkastus (FAI) jokaiselle uudelle osanumerolle.
• Tilastollinen prosessinohjaus (SPC) kriittisillä ulottuvuuksilla.
• Työkalun kulumisen seuranta ja aikataulutetut työkalun vaihdot.

Lopputarkastus:

• CMM-tarkastus monimutkaisille geometrioille.
• Optiset vertailulaitteet profiilien ja kierteiden tarkastukseen.
• Pinnan karheuden testauslaitteet.
• Täysi mittaraportti ja materiaalitodistus jokaisen lähetyksen mukana.

Sertifikaatit:ISO 9001:2015. RoHS- ja REACH-yhteensopivuus saatavilla. PPAP-dokumentaatio pyynnöstä.

Todellinen esimerkki – hydraulinen jakotukki, jossa on ristikkäiset reiät ja kierreportit

Pohjoisamerikkalainen hydraulilaitteiden valmistaja tarvitsi 4140-teräsjakotukin, jossa oli 12 ristireikää, 6 kierreporttia ja 0,01 mm:n toleranssi. Heidän edellinen toimittajansa koneisti osan 3-akselisella myllyllä, lähetti sen sitten toiseen myymälään kierrekierrettä varten ja sitten kolmanteen lämpökäsittelyyn. Toimitusaika oli 8 viikkoa.

Mitä teimme toisin:

• Koneistettu jakotukki valmiiksi 5-akselisella jyrsintäkeskuksella – kaikki poikkireiät, portit ja poraukset yhdessä kokoonpanossa.
• Lämpökäsittely suoritettu talon sisällä (sammutus ja temperointi 28–32 HRC:hen).
• Vahvistettiin kaikki kierteitetyt portit go/no-go-mittareilla ja CMM:llä.
• Toimitettu 1 200 kappaletta 5 viikossa. Asiakas pienensi toimitusketjuaan kolmesta toimittajasta yhteen ja lyhensi toimitusaikaa 37 %.

Usein kysyttyjä kysymyksiä CNC-työstöosista

Q1: Mitä eroa on CNC-sorvauksen ja CNC-jyrsinnän välillä?

V: CNC-sorvaus pyörittää työkappaletta kiinteää leikkaustyökalua vasten – sitä käytetään sylinterimäisiin osiin, kuten akseleihin, tappeihin ja liittimiin. CNC-jyrsintä pyörittää leikkuutyökalua kiinteää työkappaletta vasten – sitä käytetään prismaattisiin osiin, kuten koteloihin, kannakkeisiin ja jakotukkiin. Monet osat vaativat molempia prosesseja. Nuote Metalsilla on sekä sorvaus- että jyrsintälaitteita sekä 5-akselisia jyrsintäkeskuksia, jotka yhdistävät molemmat samassa kokoonpanossa.

Q2: Voitko työstää osia 3D-tiedostostani (STEP, IGES)?

V: Kyllä. Hyväksymme STEP-, IGES-, PDF- ja DWG-tiedostoja. Suunnittelutiimimme tarkistaa jokaisen piirustuksen valmistettavuuden (DFM) varalta ja antaa palautetta toleransseista, työkalujen saatavuudesta ja mahdollisista kustannussäästöistä ennen tarjouksen tekemistä. Monimutkaisille geometrioille voimme myös tuottaa ensimmäisen artikkelinäytteen validointia varten.

Q3: Mitä toleransseja voit pitää CNC-työstöosissa?

V: Vakiotoleranssimme on ±0,005 mm, ja kriittisten ominaisuuksien tarkkuus on ±0,002 mm. Saavutettava toleranssi riippuu materiaalista, osan geometriasta ja ominaisuuden tyypistä. Lämpökäsitellyille osille suosittelemme toleranssien määrittämistä lämpökäsittelyn tai hionnan jälkeen. Nuote Metals tarkistaa jokaisen piirustuksen ja antaa DFM:lle palautetta saavutettavista toleransseista ennen tilauksen tekemistä.