CNC koneistetut osat

Kun leimattu osa ei kestä toleranssia, kun valu ei saavuta pinnan viimeistelyä tai kun geometria on liian monimutkainen jollekin muulle prosessille – silloin insinöörit määrittelevätCNC koneistetut osat.

Toisin kuin meistäminen tai valu, CNC-työstö poistaa materiaalia sen muodostamisen sijaan. Tämä vähennysprosessi mahdollistaa geometriat, jotka ovat yksinkertaisesti mahdottomia muilla valmistusmenetelmillä: altaleikkaukset, kierrereiät, syvät ontelot, tiukat kulmat ja ominaisuudet, jotka on sijoitettava mikrometrien sisällä toisistaan.

Nuote Metalsilla käytössämme on CNC-työstökeskuksia – mukaan lukien 3-akseliset, 4-akseliset ja 5-akseliset jyrsinkoneet sekä CNC-sorvit sorvaukseen. Valmistamme CNC-koneistettuja osia teollisuudenaloille, joissa tarkkuus ei ole neuvoteltavissa: ilmailu, lääketieteelliset laitteet, autoteollisuus, robotiikka ja teollisuusautomaatio.

CNC-koneistus vs. muut valmistusprosessit – milloin koneistus kannattaa valita

Jokaista osaa ei pidä työstää. Mutta kun tarkkuus, monimutkaisuus tai materiaaliominaisuudet vaativat sitä, CNC-koneistus on ainoa vaihtoehto.

Valitse CNC-työstö, kun:

• Toleranssisi ovat tiukemmat kuin ±0,05 mm
• Osassasi on alaleikkauksia, lankoja tai syviä onteloita
• Tarvitset tietyn pintakäsittelyn
• Materiaaliasi on vaikea muotoilla tai valaa
• Volyymi on alle 10 000 kappaletta vuodessa

CNC-työstökykymme – laitteet, materiaalit ja toleranssit

Koneen kapasiteetti

Meillä on kattava CNC-konepaja, jonka ominaisuudet kattavat useat akselit ja prosessit:

Materiaaliominaisuudet

Mittojen toleranssit

Pidämme tiukat toleranssit kaikissa koneistusprosesseissa. Vakiotoleranssit ovat konservatiivisia – voimme usein pitää tiukemmin pyydettäessä.

Yksi todellinen sovellus – kirurgisen instrumentin komponentti

Lääketieteellisten laitteiden valmistaja tarvitsi kirurgiseen nitojaan tarkkuuskomponentin – monimutkaisen osan, jossa oli kanyloitu (ontto) varsi, useita altaleikkauksia, kierrekärki ja erittäin kiillotettu pinta. Osa oli valmistettava 17-4 PH ruostumattomasta teräksestä ja sen pituuden toleranssit kriittisissä ominaisuuksissa olivat ±0,01 mm. Vuosivolyymi oli 5 000 kappaletta – liian pieni investointivaluon, liian monimutkainen leimaamiseen.

Suosittelemme toisiojyrsintään CNC-sveitsiläistä sorvausta jännitteellisellä työkalulla. Osa valmistettiin yhdellä kokoonpanolla, mikä eliminoi useiden toimintojen toleranssipinon. Kierrekärki rullattiin jälkityöstössä väsymislujuuden parantamiseksi. Asiakas sai ensimmäiset artikkelit 15 arkipäivässä. Validoinnin jälkeen valmistimme 5 000 kappaletta nollaulotteisilla hylkeillä. Asiakas on sittemmin laajentanut tuotevalikoimaansa, ja nyt valmistamme komponentteja kolmeen muuhun kirurgiseen instrumenttiin.

Missä niitä käytetään

CNC-koneistetut osat ovat välttämättömiä lähes kaikilla edistyneillä toimialoilla:

• Ilmailu – Rakennekomponentit, moottorin osat, laskutelineiden komponentit, satelliittikannattimet, hydrauliliittimet
• Lääketieteelliset laitteet – Kirurgiset instrumentit, implantoitavat laitekotelot, ortopediset komponentit, diagnostisten laitteiden osat
• Autoteollisuus – Moottorin osat, vaihteiston osat, jousituskomponentit, anturikotelot, prototyyppiosat
• Robotiikka ja automaatio – Robottivarret, päätelaitteet, vaihteistot, mukautetut toimilaitteet, anturitelineet
• Elektroniikka – Kotelot, jäähdytyslevyt, liitinkotelot, suojakomponentit, testilaitteet
• Teollisuuslaitteet – Pumppukomponentit, venttiilirungot, jakotukkilohkot, vaihteistokotelot, työstökoneiden osat
• Öljy ja kaasu – poraustyökalut, venttiilikomponentit, tiivisteet, liittimet, tilausliittimet
• Puolustus – Ampuma-aseiden komponentit, optiset kiinnikkeet, ajoneuvojen osat, viestintälaitteiden kotelot

Kuinka valmistamme CNC-koneistettuja osia – piirtämisestä toimitukseen

Vaihe 1: Suunnittelun tarkistus ja DFM-analyysi

Toimitat 2D-piirustuksen tai 3D-mallin (STEP, IGES tai SolidWorks). Insinöörimme tarkastavat suunnittelun valmistettavuuden – tarkistavat ominaisuuksien saavutettavuuden, työkaluvaatimukset, materiaalin valinnan ja toleranssin toteutettavuuden. Annamme DFM-palautteen 2–3 arkipäivän kuluessa ja ehdotamme usein kustannuksia alentavia suunnittelumuutoksia.

Vaihe 2: Ohjelmointi ja kiinnitys

Ohjelmoijamme kehittävät CNC-työstöradat CAM-ohjelmistolla. Monimutkaisten osien kohdalla simuloimme koneistusprosessia työkalun kulkureittien tarkistamiseksi ja mahdollisten törmäysten havaitsemiseksi. Räätälöidyt kiinnikkeet on suunniteltu ja valmistettu pitämään osasi turvallisesti koneistuksen aikana.

Vaihe 3: Materiaalin hankinta ja valmistelu

Hankimme sertifioidut materiaalit hyväksytyiltä tehtailta. Raaka-aine leikataan mittojen mukaan ja tarvittaessa vapautetaan jännityksestä tai esilämpökäsitellään ennen koneistusta.

Vaihe 4: CNC-työstö

Osat valmistetaan CNC-jyrsintä- ja sorvauskeskuksissamme. Kriittisten ominaisuuksien osalta käytämme prosessinaikaista mittausta mittaamaan mitat ja säätämään työkalujen siirtymät automaattisesti – havaitsemme poikkeamat ennen kuin niistä tulee hylättyjä.

Vaihe 5: Toissijaiset toiminnot

Tarjoamme täyden valikoiman sivupalveluja: lämpökäsittely, pintakäsittely (anodisointi, pinnoitus, passivointi, jauhemaalaus), hitsaus, kokoonpano ja erikoisprosessit (EDM, lanka-EDM, hionta) sertifioitujen yhteistyökumppaneiden kautta.

Vaihe 6: Tarkastus ja laadunvalvonta

Jokainen osa tarkastetaan piirustusvaatimustesi mukaisesti. Tarjoamme täydelliset mittatarkastusraportit, materiaalitodistukset ja tarvittaessa ensimmäisen artikkelin tarkastusraportit (FAI) AS9102:n tai asiakkaan spesifikaatioiden mukaisesti.

Vaihe 7: Pakkaus ja toimitus

Osat on pakattu estämään vauriot kuljetuksen aikana – yksittäin kääritty, kerrostettu tai räätälöity tarpeen mukaan. Toimitamme lentoteitse tai meritse täydellä seurannalla ja dokumentaatiolla.

Laadunvarmistus – mitä tarkistamme, miksi sillä on merkitystä

Tarkastuslaitteistomme:

• Koordinaattimittauskone (CMM)– Täysi 3D-ulottuvuusvarmennus
• Profiiliprojektori (optinen vertailulaite)– Muoto- ja kierteiden tarkastus
• Pinnan karheuden testaaja– Pintakäsittelyn tarkastus
• Rockwellin kovuusmittari– Lämpökäsittelyn tarkastus
• Laser mikrometri– Nopea, kosketukseton halkaisijamittaus
• Spektrometri– Materiaalin koostumuksen tarkastus
• Kierremittarit– GO/NO-GO säikeen vahvistus

Kaikki laitteet kalibroidaan vuosittain akkreditoiduissa kolmannen osapuolen laboratorioissa. Tarkastusasiakirjat säilytetään kymmenen vuoden ajan, mikä on välttämätöntä lääketieteen, ilmailun ja puolustuksen jäljitettävyyden kannalta.

Mitä asiakkaamme sanovat – todellista palautetta

Tilauksesi – mitä lähetämme sinulle

Kun CNC-koneistetut osasi saapuvat, saat täydellisen tietueen siitä, mitä on valmistettu ja miten se on todennettu.

Mitä löydät laatikosta:

• Osat suojapakkauksessa– Merkitty osanumerolla, eränumerolla ja määrällä
• Materiaalitodistus– Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet alkuperäisestä tehtaasta
• Mittatarkastusraportti– Todelliset mitat tuotantoerästä
• CMM:n tarkastusraportti– Kriittisille mitoille (tarvittaessa)
• First Article Inspection (FAI) -raportti– Täydellinen mittojen tarkistus AS9102:n tai asiakasmuodon mukaan (uusille osille)
• Erikoisprosessin sertifikaatit– lämpökäsittely, pinnoitus, anodisointi tai muut toissijaiset prosessit (tarvittaessa)
• Vaatimustenmukaisuustodistus– Laadunvarmistuspäällikkömme allekirjoittama, erä jäljitettävissä

Sertifioitu:ISO 9001:2015. AS9100 (ilmailu) ja ISO 13485 (lääketieteellinen) vaatimustenmukaisuus saatavilla pyynnöstä. RoHS- ja REACH-ilmoitukset toimitettu.

Kolme kysymystä, joihin vastaamme usein

K: "Mikä on CNC-koneistettujen osien tyypillinen toimitusaika?"

V: Toimitusajat riippuvat osan monimutkaisuudesta ja määrästä. Yksinkertaisten osien osalta voimme toimittaa ensimmäiset artikkelit 7–10 arkipäivässä. 5-akselista koneistusta tai erikoismateriaaleja vaativat monimutkaiset osat voivat kestää 15–20 arkipäivää. Tuotannon läpimenoajat 100–1 000 kappaleen tilauksille vaihtelevat tyypillisesti 10–15 arkipäivää ensimmäisen tuotteen hyväksymisen jälkeen. Tarjoamme nopeaa palvelua kiireellisiin tarpeisiin.

K: "Mikä on CNC-koneistettujen osien vähimmäistilausmäärä (MOQ)?"

V: Toisin kuin leimaaminen, CNC-työstö ei vaadi kalliita työkaluja – MOQ-määrämme on vain 1 kappale prototyypeille. Tuotantotilauksille suosittelemme tyypillisesti 50–500 kappaleen määriä asennuskustannusten optimoimiseksi, mutta voimme hyväksyä minkä tahansa määrän. Valmistamme mielellämme prototyyppimääriä testausta ja validointia varten ennen suurempiin tuotantoajoihin sitoutumista.

K: "Mitä tietoja tarvitset tarjouksen antamiseen?"

V: Jotta voimme antaa tarkan tarjouksen, tarvitsemme:

• 2D-piirustus (PDF) tai 3D-malli (STEP, IGES tai SolidWorks) mitoilla ja toleransseilla
• Materiaalitiedot (laatu ja kunto)
• Tarvittava määrä (prototyyppi tai tuotanto)
• Pintakäsittely- tai pinnoitusvaatimukset
• Mahdolliset erityisvaatimukset (lämpökäsittely, sertifiointi, pakkaus)

Näiden tietojen perusteella annamme budjettitarjouksen 24 tunnin sisällä ja kiinteän tarjouksen 3–5 arkipäivän sisällä. Tarjoamme myös ilmaisen DFM-analyysin – tarkistamme suunnittelusi ja ehdotamme parannuksia ennen koneistuksen aloittamista.

Nuote Metals – Dongguan, Kiina. ISO 9001:2015 sertifioitu. Ilmainen DFM-arvostelu ja näytteitä saatavilla. Ota meihin yhteyttä piirustuksellasi – vastaamme 24 tunnin sisällä työkalukustannuksista, kappalehinnasta ja toimitusajasta.