Kuinka vähentää CNC-työstöosien kustannuksia?

Kuten muillakin toimialoilla, kustannusten optimointi CNC-koneistuksessa on mahdollista ja voi olla erittäin kannattavaa sekä asiakkaalle että koneistuslaitokselle.

Yksi suurimmista eduistaCNC-työstö monilla toimialoilla on sen kyky alentaa yksikkökustannuksia, erityisesti verrattuna perinteiseen jyrsintään tai sorvaukseen. Kaikenlaista valmistusta voidaan optimoida – osia voidaan valmistaa nopeammin ja halvemmalla, ja voidaan käyttää sopivampia materiaaleja, joita ei usein ole koskaan käytetty sovelluksessa.

Erityisesti seuraavat avaintekijät vaikuttavat suoraan CNC-työstön lopullisiin kustannuksiin:

1. Toimitusaika

CNC-työstötuotannon aloittaminen vie aikaa – joissakin tapauksissa huomattavan paljon aikaa. CAD-tiedostojen valmistelu (teknisistä piirustuksista tai vektoritiedostoista) ja muuntaminen G-koodiksi voi olla erittäin aikaa vievää. Nämä tiedostot sisältävät koneistuksen "työstövaiheet", ja valmistelu voi viedä huomattavasti käyttäjäaikaa ja vaatia tarkkuutta ja kokemusta. Tämä yksittäinen vaihe voi vaikuttaa koko valmistusprosessiin ja joskus jopa heikentää kustannustehokkuutta (esimerkiksi pienivolyymiisille osille, jotka voidaan työstää automaattisella jyrsinkoneella tai sorvilla). Työvoimakustannukset ovat merkittävä osa jokaista CNC-työstötarjousta.

2. Näytteet

Ennen CNC-työstön aloittamista käyttäjät yleensä tuottavat näytteitä tarkistaakseen parametrit, kuten osan suunnittelun, valitut leikkaustyökalut, pinnan laadun, mitat ja ohjelman tarkkuuden. Näyte on myös osa tarjousta, ja, kuten edellisessä vaiheessa, sillä on ratkaiseva rooli kokonaiskustannusarvioinnissa.

3. Erämäärä

Tietyn CNC-koneen työstöaika on usein arvioitu kiinteäksi maksuksi. Siksi mitä suurempi erämäärä, sitä alhaisemmat yksikkökustannukset todennäköisesti ovat. Pääsyy tähän on yksinkertainen: kustannusten jakautuminen. Esimerkiksi 100 osan erän valmistuskustannukset voivat olla jopa 50 % yksikkökustannuksista; tämä kiinteiden kustannusten jakautuminen tehostuu osien määrän kasvaessa.

Toisaalta CNC-teknologia mahdollistaa valmiiden projektien nopean uudelleenkäynnistyksen erityisesti liikkeissä, jotka ovat jo valmistaneet edellisen osaerän.

Tässä tapauksessa valmistusprosessin ensisijainen kustannus muodostuu koneistusajasta, joka riippuu ensisijaisesti testattujen CAM-tiedostojen ja osien saatavuudesta.

CNC-työstöprosessien monimutkaisuuden ymmärtämiseksi on syytä mainita tekijät, jotka voivat vaikuttaa tietyn tilauksen kustannuksiin:

CNC koneistetut osat tuotannon valmisteluaika – mukaan lukien operaattorin aika ja ohjelmistokustannukset (CAD, CAM jne.);

Työstökoneiden ja erikoistyökalujen kustannukset – mukaan lukien laitteiden huolto ja säännöllinen kalibrointi;

Valmistusprosessissa käytettyjen raaka-aineiden kustannukset – tyypillisesti sisältyvät tarjoukseen ja konepajan toimittamat. Tämä johtuu ensisijaisesti logistiikasta ja laadunvalvonnasta – erikoistuneilla CNC-työstöyrityksillä on työkalut ja kokemus materiaalien tarkastamiseen (esimerkiksi osien koneistukseen käytettyjen metalliseoslohkojen toistettava laatu);

Lopuksi, merkittävä osa osien valmistuskustannuksista on koneaika, joka sisältää kulutetun sähkön ja yrityksen koko infrastruktuuriin (rakennukset jne.) liittyvät kustannukset.

Yllä olevat tekijät yhdessä muodostavat CNC-työstöprosessin kustannukset, jotka riippuvat myös koneistuslaitteiston tyypistä (perinteinen jyrsinkone, viisiakselinen jyrsinkone, laserleikkuri, sorvi jne.), valitusta materiaalista ja tilattujen yksiköiden määrästä.

Miten ja mitä voidaan tehdä kustannusten säästämiseksi CNC-työstöprosessissa?

Kuten edellä mainittiin, suuri osa CNC-työstöprosessista on valmistelutyötä. Tuotannon uudelleen käynnistäminen – varsinkin samassa laitoksessa – voi johtaa merkittäviin kustannussäästöihin, mikä johtuu suurelta osin todistettujen CAM-tiedostojen saatavuudesta.

Lisäksi on olemassa useita tapoja alentaa kustannuksiaCNC-työstöosat lisäämällä tuottavuutta vähentämällä osan valmistukseen tarvittavaa työstöaikaa:

1. Oikean materiaalin valitseminen

Usein "riittävän hyvä" seos tai materiaali, joka on "melkein identtinen sovelluksen kanssa" voi olla täydellinen korvike "osalle täydellisesti sopivalle materiaalille". Monia osia voidaan työstää onnistuneesti polymeereistä metalliseosten sijaan – ja tämä muutos yksinään voi merkittävästi vähentää tuotantokustannuksia vaarantamatta tuotteen lopullista laatua. Tietysti tällaiset päätökset tulee tehdä yhteistyössä asiakkaan ja ammattitaitoisen CNC-operaattorin kanssa, jolla on syvällinen materiaalitieteiden tuntemus.

2. Projektin yksinkertaistaminen

Pyöristetyt reunat, täydellinen pintakäsittely, ohuet seinät tai liian syvät reiät voivat lisätä koneistuskustannuksia. Monimutkaiset muodot sen sijaan voivat olla kalliita työstää oikein CNC-jyrsintä käyttämällä. Tällaiset muodot vaativat muutoksia toimintaparametreihin ja lisäävät työstöaikaa.

3. Tiukkojen toleranssien säilyttäminen

jossa projekti on turvallinen, on toinen käytännöllinen ratkaisu, joka voi säästää koneistusaikaa.

4. Valitse oikea materiaalinpoistotekniikka

Kaikki osat eivät sovellu koneistukseen 5-, 7- tai 11-akselisella CNC-jyrsimellä. Monissa sovelluksissa "kustannustehokkaampi" 3-akselinen jyrsinkone voi toimia yhtä hyvin, mutta huomattavasti halvemmalla.

5. Tee yhteistyötä CNC-liikkeen kanssa jatkuvasti

Kuten edellä mainittiin, jo toteutettujen projektien uudelleen käynnistäminen on kustannustehokkaampaa. Tällaisissa sovelluksissa (esim. saman osan toisen erän tuottaminen) osan valmistuksen ensisijaiset kustannukset ovat koneistusajassa ja materiaalissa, ei prosessin kokonaisvalmistelussa.

6. Hyvä suunnittelu

"Cito" CNC-työstötilaukset ovat tyypillisesti kalliita. Tilausten ajoittaminen etukäteen voi lisätä koneistuksen nopeutta ja tehokkuutta (myös kustannusten suhteen).

7. Valmistele tilaus hyvin

CAD-tiedostojen muuntaminen G-koodiksi voi olla aikaa vievää, mutta ylimääräisten CAD-tiedostojen valmistelu (manuaalisia) teknisiä piirustuksia varten voi olla vieläkin enemmän aikaa vievää. Tämä on usein huomiotta jätetty tapa vähentää CNC-työstökustannuksia, mutta se on syytä pitää mielessä.

Mutta muista: CNC-valmistuskustannusten alentamisen ei välttämättä tarvitse vaarantaa valmistetun tuotteen laatuaCNC sorvatut osat.

Ammattimaiset CNC-yritykset, kuten Nuote Metals, käsittelevät jokaisen tilauksen ja tarjouksen yksilöllisesti keskittyen tukemaan asiakkaita tiedolla ja kokemuksella joka vaiheessa.

Tämä yhteistyö johtaa korkeampaan laatuun ja usein alentaa kustannuksia koko valmistusprosessin ajan.

Optimaalinen vai sopiva materiaali?

Osan lopullinen hinta on kiinteästi sidottu oikean materiaalin valintaan. On mahdollista löytää halvempia vaihtoehtoja, joilla on samanlaiset mekaaniset parametrit ja sovellukset.

Toinen tapa löytää halvempia materiaaleja on valita niiden potentiaalin perusteella lisäpintaprosesseihin, kuten alumiinin anodisointiin.

Tällaisilla prosesseilla käsitellyillä halvoilla lejeeringeillä voi olla alhaisemmat kokonaiskustannukset kuin "optimaalisella metalliseostyypillä".

Lisäksi oikea materiaalivalinta voi vaikuttaa tarvittavaan valmistusaikaan.

Koneistettavat materiaalit voivat vähentää kustannuksia merkittävästi.

Jopa tämän kaltaisten hienovaraisten säätöjen tekeminen eri metalliseosperheiden tai -tyyppien välillä voi säästää merkittävästi rahaa CNC-työstöprosessissa.

Lopullinen päätös teknisessä eritelmässä mainitun materiaalin muuttamisesta tulee joka tapauksessa keskustella ja tehdä yhdessä asiakkaan ja koneistuspajan tiimin kanssa.

Nuote metallitAsiantuntevat operaattorit voivat auttaa sinua tunnistamaan nämä kustannussäästömahdollisuudet. Voit pyytää meiltä ilmaisen tarjouksen ja tarvittaessa autamme sinua löytämään kustannustehokkaimman ratkaisun.