Teräksiset ontot niitit

Teräksiset ontot niititovat täysin onttoja kiinnikkeitä, joissa on keskireikä. Toisin kuin kiinteissä tai puoliputkimaisissa niiteissä, ontoissa niiteissä on ohut seinämä, joka levenee ulospäin asennuksen aikana mahdollisimman pienellä voimalla – tyypillisesti 15–20 % siitä, mitä kiinteä niitti vaatii. Ne ovat vahvin ja kustannustehokkain vaihtoehto onttoniittien perheessä.

Tarjoamme niille kaksi valmistusreittiä, ja valinta riippuu erityisvaatimuksistasi:

Putkenleikkaus + suuntaus– Aloitamme teräsputkimassasta, leikkaamme sen pituuteen ja muotoilemme pään toisesta päästä. Kustannustehokas suuremmille halkaisijoille ja paksummille seinille, nopeammat työkalujen läpimenoajat.

Syväpiirros arkista– Aloitamme teräslevystä ja muodostamme niitin progressiivisen vedon avulla. Tuottaa saumattoman, yksiosaisen rakenteen, jolla on tasainen seinämän paksuus ja tasainen sisäreikä, joka sopii ihanteellisesti ohuemmille seinille ja tiukemmille toleransseille.

Tarkistamme piirustuksesi ja suosittelemme optimaalista valmistusreittiä tarjousvaiheessa.

Putkenleikkaus vs. syväveto – mikä prosessi sopii sinulle?

Jos et ole varma, mikä prosessi sopii hakemuksellesi, lähetä meille piirustus. Tarkistamme ja suosittelemme optimaalista menetelmää – veloituksetta.

Saatavilla olevat viimeistelyt

Tarjoamme useita pintakäsittelyjä teräksisille onttoille niiteille, jotka sopivat käyttötarpeisiisi:

Yksi todellinen sovellus – puiset käsityöhahmot

Käsintehtyjen puisten hahmojen ja koristeellisten käsitöiden valmistaja tarvitsi matalavoimaisen kiinnikkeen liikkuvien käsivarsien ja tarvikkeiden kiinnittämiseen. Kukin hahmo vaati 9 onttoa niittiä – 3 kutakin varren niveltä varten ja 3 koristekiinnikkeitä varten. Aiemmat ruuvit löystyivät ajan myötä ja asiakas halusi pysyvän kiinnikkeen, joka ei halkaisisi pehmeää puuta asennuksen aikana.

Toimitimme sinkityt teräksiset ontot niitit – 2,5 mm varsi, 5,0 mm pyöreä pää, 4,0 mm piipun pituus. Ontto muotoilu leikkasi minimaalisella voimalla – ei pehmeän puun halkeilua. Sinkkipinnoite tarjosi korroosiosuojan pitkäaikaista näyttöä varten. Asiakas testasi 500 hahmoa (4 500 niittiä). 5000 liikejakson jälkeen nolla löystymistä, nolla halkeamia. Nyt he tilaavat onttoja niittejämme 200 000 kappaleen erissä vuosittain.

Kuinka valmistamme onttoja niittejä – kaksi reittiä

Reitti 1: Putken leikkaaminen + suunta

1. Putkivaraston hankinta – Sertifioitu teräsputki hyväksytyiltä tehtailta. Jokaisen erän mukana tulee myllytestitodistus ja lämpönumero.

2. Saapuvan materiaalin tarkastus – Putkivaraston ulkohalkaisija (±0,02 mm), seinämän paksuus ja materiaalin koostumus tarkistetaan.

3. Putken leikkaaminen – Putki leikataan tarkasti aihion pituuteen.

4. Suuntaus – Leikattu putkiaihio asetetaan suuntapuristimeen. Karbidisuulake muodostaa pään toiseen päähän.

5. Leikkaaminen – Pään reunan ympärillä oleva salama on poistettu.

6. Pyöriminen – Mikropurseet poistetaan.

7. Pinnoitus tai päällystys – sinkki, nikkeli, musta oksidi tai muut viimeistelyaineet määritetyllä tavalla.

8. Lopputarkastus – 100 % optinen lajittelu. AQL-näyte tarkistettu manuaalisesti.

Reitti 2: Syväpiirto Sheetistä

1. Levyjen hankinta – Sertifioitu teräslevy hyväksytyiltä tehtailta.

2. Saapuvan materiaalin tarkastus – Arkkivaraston paksuus ja materiaalikoostumus tarkistetaan.

3. Progressiivinen syväveto – Arkki syötetään siirtopuristimeen, jossa on moniasemainen progressiivinen suutin. Yksittäisessä jatkuvassa sarjassa suulake tyhjentää kiekon, vetää sen kuppiin, syventää sen lopulliseen piipun pituuteen ja lävistää pohjan muodostaen onton reiän.

4. Laippa – Laippa on muotoiltu litteäksi ja yhdensuuntaiseksi.

5. Pyöriminen – Mikropurseet poistetaan.

6. Pinnoitus tai pinnoitus – Levitetty ohjeiden mukaisesti.

7. Lopputarkastus – 100 % optinen lajittelu. AQL-näyte tarkistettu manuaalisesti.

Näytteen toimitusaika: 5–7 päivää vakiona; mukautetut työkalut: 15-20 päivää.

Laadunvalvontaprosessimme

Noudatamme kerrostettua tarkastusjärjestelmää jokaiselle teräsonttoniitille – saapuvasta materiaalista valmiiseen tuotteeseen.

Saapuvan materiaalin tarkastus– Putkien tai levyjen mitat ja materiaalikoostumus tarkistetaan. Kaikki spesifikaatioiden ulkopuoliset materiaalit hylätään.

Asennus ja ensitarkastus– Kun työkalu asennetaan, 10 ensimmäistä niittiä tutkitaan suurennuksella pintavikojen varalta. Jokainen mitta – sisähalkaisija, ulkolaippa, piipun pituus ja laipan paksuus – mitataan optisella vertailulaitteella.

Prosessinaikainen seuranta– Massatuotannossa kuljettajat vetivät 5 niittiä 500 kappaletta kohden. Kriittiset mitat tarkistetaan digitaalisilla jarrusatulalla. Toleranssin ylittävä ajautuminen laukaisee välittömän puristuksen pysäytyksen ja työkalujen säädön.

Clinch-vahvistus– Jokaista 2 000 kappaletta kohden asetamme 3 niittiä näytteeseen todellisesta materiaalistasi. Rullatun puristin tarkastetaan symmetrian, tiiviyden ja halkeamattoman muodostumisen varalta.

Pinnoitteen tarkistus– Paksuus tarkistettu XRF:llä (tarvittaessa).

Viimeinen lähtötarkastus– Jokainen niitti kulkee optisen lajittelukoneen läpi, jossa on nopeat kamerat. Hylätyt poistetaan automaattisesti. Lajittelun jälkeen satunnainen AQL-näyte (taso II, 1.0) tarkistetaan manuaalisesti.

Kaikki tarkastustiedot säilytetään viisi vuotta ja sisältyvät jokaiseen lähetykseen.

Työskentely asiakkaiden kanssa maailmanlaajuisesti

Työskentelemme valmistajien kanssa Pohjois-Amerikassa, Euroopassa ja Aasiassa – puukäsityötuottajista autotoimittajiin teollisuuslaitteiden rakentajiin. Yllä olevissa kuvissa näkyy joitakin arvostetuista kumppaneistamme vierailemassa laitoksessamme, tekemässä yhteistyötä räätälöityissä projekteissa ja jakamassa kokemuksiaan teräsonteloista niiteistä.

Ylläpidämme jokaisesta erästä täydellistä jäljitettävyyttä ja laatudokumentaatiota:

• Materiaalitodistukset – Tehdastestitodistukset jäljitettävissä alkuperäiseen kelaan
• Mittatarkastusraportit – Todelliset mitat jokaisesta erästä
• Pinnoitteen tarkastus – Paksuus ja laatu dokumentoitu
• Vaatimustenmukaisuustodistus – Allekirjoitettu, erän jäljitettävissä

Kolme kysymystä, joihin vastaamme usein

K: "Mitä eroa on teräksisten onttojen niittien ja teräksisten puoliputkiniittien välillä?"

V: Teräksinen ontto niitti on täysin ontto – koko piippu on ohut seinämä, joka levenee ulospäin kovettumisen aikana. Ateräksinen puoliputkimainen niittion matala onkalo (45–55 % tynnyrin pituudesta) ja paksumpi seinämä. Ontot niitit vaativat vähiten säätövoimaa (15–20 % kiinteää ainetta) ja sopivat ihanteellisesti pehmeille materiaaleille, ohuille paneeleille ja kevyille kokoonpanoille. Puoliputkimaiset niitit tarjoavat enemmän lujuutta (80–90 % kiinteästä aineesta) ja sopivat paremmin yleiskäyttöisiin sovelluksiin, joissa tarvitaan tasapainoa lujuuden ja alhaisen säätövoiman välillä.

K: "Mikä valmistusprosessi minun pitäisi valita – putken leikkaaminen vai syväveto?"

V: Valinta riippuu sovelluksestasi. Putken katkaisu + otsikko on ihanteellinen suurempien halkaisijoiden, paksumpien seinien ja nopeampien työkalujen läpimenoaikoihin. Levystä syväveto on parempi ohuemmille seinille, tiukemmille toleransseille ja saumattomille porauksille. Jos olet epävarma, lähetä meille piirustuksesi. Tarkistamme hakemuksesi ja suosittelemme optimaalista menetelmää – veloituksetta.

K: "Kuinka voin estää teräksisten onttojen niittien halkeilun asettamisen aikana?"

V: Halkeilu asettamisen aikana on yksi yleisimmistä ongelmista, joista kuulemme. Tässä ovat todennäköiset syyt ja ratkaisut:

Syy 1:Tynnyrin pituus on liian lyhyt. Jos tynnyri ei ulotu 1,0–1,5 mm materiaalin paksuuden yli, ontto osa pohjautuu ja halkeilee. Ratkaisu: Mittaa pinon kokonaispaksuus – säädämme piipun pituutta seuraavan tilauksesi yhteydessä.

Syy 2:Asetusvoima on liian suuri. Ontot niitit tarvitsevat vain 15–20 % umpiniittien vaatimasta voimasta. Jos puristin on asetettu liian korkealle, ohut seinämä halkeilee eikä levene. Ratkaisu: Vähennä asetusvoimaa 30–40 % ja testaa uudelleen.

Syy 3:Reiän koko on liian tiukka. Jos reikä on liian suuri, tynnyri puristuu liikaa. Ratkaisu: Suurenna reiän kokoa varren halkaisijaan + 0,15–0,20 mm.

Syy 4:Materiaali on liian kovaa. Teräksiset ontot niitit kovettuvat, jos puristusnopeus on liian korkea tai työkalut ovat kuluneet. Ratkaisu: Käytämme kiillotettua kovametallisuuttimia ja ohjattuja soihdutusnopeuksia erityisesti niitä varten. Jos havaitset halkeilua, lähetä meille näyte halkeilevista niiteistäsi ja materiaalipinostasi. Analysoimme vian ja suosittelemme erityistä korjausta – veloituksetta.