Nuote Metals valmistaa Dongguanissa sijaitsevalta työpajalta elektronisia meistoja monenlaisiin laitteisiin. Näitä pieniä metalliosia käytetään elektroniikassa, kuten liittimissä, koskettimissa ja suojalevyissä. Niiden on oltava puhtaita ja tarkkoja. Käytämme materiaaleja, kuten kuparia, messinkiä ja ruostumatonta terästä. Jokainen elektronisten leimausten erä tarkastetaan hyvässä valossa. Työntekijämme mittaavat ne työkaluilla. Elektroniikkayritykset tekevät kanssamme luotettavia osia. Lähetämme näytteet ensin testausta varten.
Lue lisääLähetä kyselyOlemme Nuote Metals Dongguanissa ja valmistamme kaikenlaisia lampunpitimen osia. Tämä sisältää messinkikorkit ja pienet metallikoskettimet, joita kutsutaan positiivisiksi ja negatiivisiksi sirpaleiksi. Lampunpidikkeen lisävarusteen on oltava luotettava, sen läpi virtaa sähköä aina kun sytytät valon. Leimaamme nämä osat huolellisesti pitäen reunat sileinä ja pinnat puhtaina. Jokaisen valmistamamme lampun pidikkeen sopivuus ja viimeistely tarkistetaan. Jos tarvitset messinkikorkkeja tai kontaktisirpaleita, voimme suorittaa näytteitä ensin, jotta voit testata niitä.
Lue lisääLähetä kyselyTäällä Nuote Metalsissa Dongguanissa leimaamme metallikoteloita eri tuotteille. Nämä ovat pohjimmiltaan ulkokuoria tai kansia, jotka pitävät asiat suojattuna. Työskentelemme teräs-, alumiini- tai ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen kanssa – mikä sopii työhön. Metallikoteloita on kaikenmuotoisia ja -kokoisia, pienistä elektroniikkakoteloista suurempiin koneenkansiin. Tarkistamme jokaisen varmistaaksemme, että mutkat ovat puhtaat ja reiät ovat linjassa. Kun yritykset tarvitsevat luotettavia metallikoteloita, ne lähettävät meille usein suunnittelunsa. Otamme ensin muutaman näytteen, jotta näet, kuinka ne sopivat.
Lue lisääLähetä kyselyMeillä on Dongguanissa työpaja nimeltä Nuote Metals. Teemme syvävedettyä leimaa täällä. Näin valmistamme metallilevyistä syviä kuppeja, putkia ja pieniä koteloita. Syvävetoinen leimaus vetää metallin muotoonsa hitaasti. Teemme sen askel askeleelta, jotta metalli ei repeydy. Käytämme terästä, alumiinia tai messinkiä syvävedetyssä leimaamisessa. Jokaisen osan sileät seinät ja tasainen paksuus tarkistetaan. Ihmiset tulevat meille, kun he tarvitsevat syviä metalliosia ilman saumoja. Teemme ensin näytteet, jotta voit nähdä sopivatko ne.
Lue lisääLähetä kyselyOlemme Nuote Metals Dongguanissa. Teemme OEM-metallileimaa muille yrityksille. Tämä tarkoittaa, että annat meille suunnittelusi, ja me valmistamme tuotteesi metalliosat. OEM-metallileimaus kertoo, kuinka monta merkkiä valmistaa metallikomponenttejaan. Työskentelemme piirustuksistasi ja käytämme teknisiä tietojasi. Jokainen OEM-metallileimaustyö noudattaa tarkasti vaatimuksiasi. Tarkistamme osat varmistaaksemme, että ne vastaavat pyytämääsi. Asiakkaat tulevat meille OEM-metallin leimaamiseen, koska valmistamme osia juuri sellaisina kuin he haluavat. Lähetämme ensin näytteet hyväksyntää varten.
Lue lisääLähetä kyselyOlemme Nuote Metals Dongguanissa. Liikkeessämme teemme tarkkuuslevyn leimaamista. Tämä tarkoittaa, että valmistamme metallilevystä osia, joiden on oltava tarkkoja. Reikien on oltava kohdakkain, mutkien on oltava teräviä, koon on vastattava piirustusta. Pellin tarkkuusleimaus ei ole karkeaa työtä – mittaamme kaiken huolellisesti. Asiakkaat tuovat meille töitä, joita heidän tavallinen kauppansa ei pysty käsittelemään. Tarkistamme jokaisen tarkkuusleimausosien erän työkaluilla, ei silmällä. Teemme ensin näytteet, jotta voit mitata ne itse.
Lue lisääLähetä kyselySome important factors to keep in mind:
Plasticity and Grain Direction – Plasticity is a measure of the permanent deformation a material undergoes when subjected to stress. Metals with greater plasticity are more susceptible to forming. Grain direction is important in high-strength materials, such as tempered metals and stainless steel. If bending occurs along a high-strength grain, cracking is more likely.
Bending Deformation/Expansion: Bending deformation causes expansion of up to 1/3 of the material thickness. This deformation/expansion becomes more severe as the material thickness increases and the bend radius decreases. Web and "mismatch" cutting: This involves making very slight indentations or protrusions in the part, typically about 0.1mm deep. This feature is not required when using composite or transfer tools, but it is essential when using progressive dies.
Advantages and Limitations of Stamping
Advantages:
- Low cost: In mass production, the cost per part can be reduced to one-third of that of a cast part;
- High consistency: Dimensional tolerances can be controlled within ±0.1mm;
- High material utilization: Through nesting optimization, the utilization rate can reach over 85%.
Limitations:
- Long mold development cycle and high initial investment, making it unsuitable for large-scale production;
- Complex three-dimensional structures (such as hollow crankshafts) require integration with other processes.
Core Application Areas of Stamping Parts
1. Automotive Industry: Accounts for over 60% of total stamping part demand, including body panels and chassis components;
2. Electronics and Electrical: For example, metal mobile phone frames and heat sinks, thicknesses can be as thin as 0.2mm;
3. Home Appliance Industry: Refrigerator panels, air conditioner housings, etc., where surface aesthetics can be enhanced through electroplating or spraying.