Täällä Nuote Metalsissa Dongguanissa valmistamme osia, joiden on oltava tarkkoja. Näitä me kutsumme tarkkuusmetalliosiksi. Ne eivät ole tavallisia leimattuja kappaleita, reikien on oltava kohdakkain, mutkien on oltava juuri oikeanlaiset, koon on vastattava piirustusta. Ihmiset tulevat meille, kun heidän tavallinen toimittajansa ei saa tietoja oikein. Tarkistamme kaikki tarkkuusmetalliosat oikeilla työkaluilla, emme vain katsomalla. Teemme ensin näytteet, jotta voit mitata ne itse. Jos he läpäisevät testin, suoritamme koko tilauksen.
Lue lisääLähetä kyselyOlemme Nuote Metals Dongguanissa. Liikkeemme valmistaa alumiiniosien leimaamista. Alumiini on kevyttä eikä ruostu. Otamme alumiinilevyt ja leimaamme ne osiin. Alumiiniosien leimaaminen toimii hyvin, koska alumiini on pehmeää. Voimme tehdä ohuita osia tai taivutettuja osia. Työntekijämme tarkastavat jokaisen leimattujen alumiiniosien erän. He varmistavat, että reunat ovat sileät ja koko on oikea. Asiakkaat pitävät alumiiniosistamme, koska ne ovat kevyitä ja vahvoja. Teemme ensin näytteitä, jotta ihmiset voivat kokeilla niitä.
Lue lisääLähetä kyselyOlemme Nuote Metals Dongguanissa. Teemme leimaamalla teräsosia täällä konepajassamme. Teräs on vahvaa ja kestää pitkään. Otamme teräslevyt ja meistämme ne muotoon. Leimattavat teräsosat voivat olla paksuja tai ohuita, yksinkertaisia tai monimutkaisia. Puristimemme käsittelevät terästä hyvin. Tiimimme tarkastaa jokaisen leimausteräsosien erän. He katsovat reunoja ja mittaavat mutkia. Asiakkaat tilaavat meistoteräsosia, kun he tarvitsevat kestäviä metalliosia. Lähetämme ensin näytteet, jotta voit testata niitä.
Lue lisääLähetä kyselyOlemme Nuote Metals Dongguanissa. Myymälämme valmistaa leimattuja kiinnikkeitä päivittäin. Leimatut kiinnikkeet ovat niitä L- tai U-muotoisia metalliosia, jotka pitävät asioita yhdessä. Leimaamme ne teräslevyistä, alumiinilevyistä tai joskus messingistä. Leimattujen kiinnikkeiden on oltava vahvoja ja suoria. Taivutamme ne tarkkoihin kulmiin, jotta ne sopivat oikein. Jokaisen leimattujen kiinnikkeiden erän oikeat mutkat ja reikien asennot tarkistetaan. Asiakkaat tilaavat leimattuja kiinnikkeitämme, kun he tarvitsevat luotettavia asennusosia. Voimme tehdä näytteitä ensin varmistaaksemme, että ne vastaavat tarpeitasi.
Lue lisääLähetä kyselyTäällä Nuote Metalsissa Dongguanissa teemme syvävedettyä metallileimausta. Näin valmistamme syviä metallikuppeja, putkia ja koteloita yhtenä kappaleena. Säännöllinen leimaaminen ei voi tehdä niin syviä muotoja. Syvävedetty metallileimaus vetää metallin alas muottiin, kuten venytettävä taikina. Teemme tämän askel askeleelta, kunnes saamme oikean syvyyden. Jokainen syvävedetty metallileimaustyö vaatii hyvät työkalut ja huolellisen käsittelyn. Työntekijämme tarkistavat osat niiden tullessa ulos. He mittaavat seinät ja etsivät sileitä pintoja. Asiakkaat tulevat meille, kun he tarvitsevat saumattomia syväosia. Teemme ensin näytteet, jotta voit nähdä, toimivatko ne.
Lue lisääLähetä kyselyValmistamme meistokomponentteja Nuote Metalsissa Dongguanissa. Nämä ovat metalliosia, jotka on muodostettu leimaamalla. Leimauskomponentteja on kaikenkokoisia - jotkut ovat pieniä kuten pidikkeet, jotkut ovat suurempia kuin kiinnikkeet. Työskentelemme teräksen, alumiinin ja messingin kanssa näiden osien valmistuksessa. Jokainen leimauskomponenttitilaus tarkistetaan ennen toimitusta. Työntekijämme mittaavat ja katsovat jokaisen kappaleen. Asiakkaat tulevat meille leimaamaan tuotteisiinsa tarvitsemiaan komponentteja. Voimme tehdä näytteitä ensin, jotta voit nähdä laadun.
Lue lisääLähetä kyselySome important factors to keep in mind:
Plasticity and Grain Direction – Plasticity is a measure of the permanent deformation a material undergoes when subjected to stress. Metals with greater plasticity are more susceptible to forming. Grain direction is important in high-strength materials, such as tempered metals and stainless steel. If bending occurs along a high-strength grain, cracking is more likely.
Bending Deformation/Expansion: Bending deformation causes expansion of up to 1/3 of the material thickness. This deformation/expansion becomes more severe as the material thickness increases and the bend radius decreases. Web and "mismatch" cutting: This involves making very slight indentations or protrusions in the part, typically about 0.1mm deep. This feature is not required when using composite or transfer tools, but it is essential when using progressive dies.
Advantages and Limitations of Stamping
Advantages:
- Low cost: In mass production, the cost per part can be reduced to one-third of that of a cast part;
- High consistency: Dimensional tolerances can be controlled within ±0.1mm;
- High material utilization: Through nesting optimization, the utilization rate can reach over 85%.
Limitations:
- Long mold development cycle and high initial investment, making it unsuitable for large-scale production;
- Complex three-dimensional structures (such as hollow crankshafts) require integration with other processes.
Core Application Areas of Stamping Parts
1. Automotive Industry: Accounts for over 60% of total stamping part demand, including body panels and chassis components;
2. Electronics and Electrical: For example, metal mobile phone frames and heat sinks, thicknesses can be as thin as 0.2mm;
3. Home Appliance Industry: Refrigerator panels, air conditioner housings, etc., where surface aesthetics can be enhanced through electroplating or spraying.