Putken niitit

Useimmat markkinoilla olevat ontot niitit on vedetty metallilevystä – prosessi, joka alkaa litteästä nauhasta ja muodostaa piipun progressiivisen vedon avulla. Putken niitit ovat erilaisia. Ne alkavat varsinaisena metalliputkena – saumattomat tai hitsatut putket, jotka on leikattu pituudeltaan ja joiden toiseen päähän on muodostettu pää.

Tällä erolla on merkitystä. Koska ne alkavat putkina, niiden seinämän paksuus on tasainen ja sisähalkaisija on tasainen. Ne tuntuvat merkittävämmiltä kuin vedetyt ontot niitit. Ne asettuvat siististi yksinkertaisilla käsityökaluilla tai puristimilla. Ja onttoa keskustaa voidaan käyttää johdotukseen, nauhoituksiin tai yksinkertaisesti painon vähentämiseen.

Jos sovelluksesi tarvitsee ontot niitit, joissa on paksuus, lujuus ja puhdas poraus, ne ovat mitä etsit.

Putkiniitit vs. vedetyt ontot niitit – tärkeä ero

Valitse putki, kun:Tarvitset onton niitin, jolla on tuntuvampi tuntu. Sovellus koskee nahka-, satula-, meri- tai sähköasennuksia. Tarvitset yhtenäisen sisähalkaisijan johdotusta tai nauhoitusta varten. Haluat kiinnikkeen, joka tuntuu kestävältä.

Materiaalit, joita voimme tarjota

Yksi todellinen sovellus – kameran jalustan jalan sarana

Ammattimainen kameran jalustan valmistaja tarvitsi kevyen, puhtaan kiinnikkeen jalan saranamekanismiin. Jalkaosat teleskooppivat ja taittuvat – mikä tahansa ulkoneva kiinnike naarmuuntuu jalan sisäputkea vasten venytyksen ja sisäänvedon aikana. Alkuperäiset kiinteät niitit antoivat lujuutta, mutta lisäsivät tarpeetonta painoa ja vaativat suurta säätövoimaa, joka ajoittain vahingoitti ohutta alumiiniputkea. Piirretyt silmukat olivat liian vaaleita eivätkä antaneet sitä oleellista tuntumaa, mitä asiakas halusi premium-tuotteelle.

Toimitimme alumiiniputkiniittejä – 4,0 mm varsi, 7,5 mm pyöreä pää, 8,0 mm piipun pituus, kirkas anodisoitu pinta. Putken rakenne tarjosi tasaisen seinämän paksuuden ja puhtaan, tasaisen sisähalkaisijan. Ontto rakenne pienensi saranoiden kokonaispainoa 15 %. Pyöreä pää istui siististi saranan pinnalla raapumatta jalan sisäputkea. Asiakas testasi 500 niittiä 250 jalustaan. 10 000 ulosveto- ja sisäänvetosyklin jälkeen, ei löystymistä, ei naarmuja, ei vikoja. He tilaavat nyt niitimme 200 000 kappaleen erissä vuosittain.

Päätyylit – mitä tarjoamme

Niitä on saatavana kolmessa päätyylissä:

Kuinka valmistamme niitä – Putken leikkaaminen + otsikko

Putkiniitit alkavat metalliputkimateriaalina – ei lankaa, ei levyä. Prosessi eroaa muista niittityypeistä.

1. Putkiosakkeiden hankinta– Ostamme sertifioituja metalliputkia (saumattomia tai hitsattuja) hyväksytyiltä tehtailta – messinkiä, kuparia, ruostumatonta terästä, hiiliterästä tai alumiinia. Jokaisen erän mukana tulee myllytestitodistus ja lämpönumero.

2.Saapuvan materiaalin tarkastus– Putken ulkohalkaisija (±0,02 mm), seinämän paksuus ja materiaalikoostumus tarkistetaan. Eritelmän ulkopuoliset putket hylätään.

3. Putken leikkaaminen– Putki leikataan tarkkaan aihion pituuteen nopealla leikkauslaitteella. Jokaisesta aihiosta tulee yksi niitti.

4. Otsikko– Leikattu putkiaihio asetetaan päätypuristimeen. Kovametallisuutin muodostaa pään (pyöreä, litteä tai upotettu) toiseen päähän. Ontto putki jää avoimeksi peräpäästä.

5. Trimmaus– Salama pään reunasta on poistettu.

6. Pyllähdys– Mikropurseet poistetaan.

7. Pinnoitus tai pinnoitus– Sinkki, nikkeli, passivointi, lakka tai muut pinnat levitetään ohjeiden mukaisesti.

8. Lopputarkastus– 100 % optinen lajittelu kriittisille mitoille. AQL-näyte tarkistettu manuaalisesti. Mittaraportti ja vaatimustenmukaisuustodistus myönnetään jokaisen lähetyksen mukana.

Toimitusaika:5–10 päivää vakiona; mukautetut työkalut: 15-20 päivää.

Yksi niitti, kahdeksan tarkastusta – Näin varmistamme laadun

Emme luota satunnaisotantaan. Jokainen putkiniittierä kulkee kahdeksan erillisen laatuportin läpi ennen kuin se lähtee tehtaaltamme. Periaate on yksinkertainen: mittaa aikaisin, mittaa usein, älä koskaan oleta.

Raaka-aineen halkaisijan tarkistus– Tuleva putkisto mitataan lasermikrometrillä. Halkaisijatoleranssi: ±0,02 mm. Kaikki tämän alueen ulkopuolella olevat kelat hylätään ennen kuin ne saavuttavat tuotantokerroksen.

Raaka-aineen kovuuden tarkistus– Näyte jokaisesta putkivarastoerästä testataan Rockwellin kovuusmittarilla. Hyväksyttävä alue vaihtelee materiaalin mukaan. Liian pehmeä, ja niitti vääntyy suunnan aikana. Liian kova, ja putki voi halkeilla soihdutuksen aikana.

Ensimmäinen artikkelin ulkoasun tarkistus– Työkalun asennuksen jälkeen ensimmäiset 10 niittiä tarkastetaan silmämääräisesti suurennuksella. Etsimme halkeamia, epätasaisia ​​päitä, pinnan jälkiä tai purseita. Kaikki näkyvät viat pysäyttävät puristuksen.

Ensimmäinen artikkelin mittatarkastus– Samat 10 niittiä mitataan optisella vertailulaitteella. Pään halkaisijan, pään korkeuden, varren halkaisijan, piipun pituuden ja seinämän paksuuden on oltava vetotoleranssien sisällä ennen tuotannon aloittamista.

Prosessin aikana tehtävät tarkastukset– Massatuotannossa kuljettaja vetää 5 niittiä 500 kappaletta kohden. Mitat varmistetaan digitaalisilla jarrusatulalla ja go/no-go-mittareilla. Kaikki ajautuminen laukaisee työkalujen säädön.

Testiasetus (koelaitus)– Asettelemme joka 2.000 kappaletta 3 niittiä edustavaksi materiaalinäytteeksi (sama paksuus ja tyyppi kuin kokoonpanosi). Levennetty kiinnitys tarkastetaan symmetrian, tiiviyden ja halkeamattoman muodostumisen suhteen. Löystyneitä tai halkeilevia niittejä ei hyväksytä.

Suolasumutesti (tarvittaessa)– Ulkona tai pinnoitetuille niiteille lähetämme näytteet laboratorioimme ASTM B117 suolasuihkutestausta varten. Erän mukana myönnetään todistus.

Viimeinen lähtötarkastus– Jokainen niitti kulkee ennen pakkaamista optisen lajittelukoneen läpi. Kamerat tarkistavat pään halkaisijan, pään korkeuden, varren halkaisijan, piipun pituuden ja samankeskisyyden. Hylätyt poistetaan automaattisesti. Sitten otetaan satunnainen AQL-näyte (taso II, 1.0) manuaalista tarkistusta varten.

Putken niitti, joka kestää kaikki kahdeksan vaihetta, on valmis lähtemään tehtaaltamme. Säilytämme kirjaa jokaisesta tarkastuksesta viiden vuoden ajan.

Mitä asiakkaamme sanovat – todellista palautetta

Kolme kysymystä, joihin vastaamme usein

K: "Mitä eroa on putkiniiteillä ja putkimaisilla niiteillä – ovatko ne sama asia?"

V: Monissa yhteyksissä "putkiniittejä" ja "putkiniittejä" käytetään vaihtokelpoisina. Molemmat viittaavat ontoihin niitteihin, jotka on valmistettu putkimassasta. On kuitenkin olemassa tekninen ero: jotkut putkimaiset niitit (DIN 7339) valmistetaan putkeksi muodostetusta nauhamateriaalista, kun taas putkiniitit (DIN 7340) on valmistettu varsinaisesta saumattomasta tai hitsatusta putkimassasta. Nuote Metalsissa niitimme valmistetaan aidosta putkimassasta – leikattu ja viimeistelty – mikä antaa niille tasaisen seinämän paksuuden ja tasaisen sisähalkaisijan.

K: "Voidaanko niitä käyttää sähköliitäntöihin?"

V: Kyllä – materiaalista riippuen. Messinkiputken niitit tarjoavat erinomaisen sähkön ja lämmönjohtavuuden, joten ne sopivat hyvin piirilevyliitäntöihin, maadoituslaitteisiin ja johtojen päätteisiin. Kupariputkiniitit tarjoavat entistä paremman johtavuuden (100 % IACS) vaativiin sähkösovelluksiin. Ruostumattomasta teräksestä ja hiiliteräksestä valmistettuja putkiniittejä ei suositella sähköliitäntöihin niiden alhaisemman johtavuuden vuoksi.

K: "Missä niitä käytetään yleisesti ja mitkä materiaalit ovat parhaita kuhunkin käyttötarkoitukseen?"

V: Niitä käytetään useilla eri aloilla, ja materiaalivalinta riippuu sovelluksesta:

Yllä olevaan kolmijalkakoteloon alumiini oli oikea valinta – se tarjosi asiakkaan tarvitseman kevyen ja puhtaan ulkonäön lujuudesta tai kestävyydestä tinkimättä.