Tarkkuusmetallileimaus

Kiinnittimistä, jotka pitävät auton moottorin paikallaan, liittimiin, jotka yhdistävät puhelimen akun,tarkkuusmetallileimauskomponentteja on kaikkialla. Ne ovat metallikappaleita, jotka antavat muodon, rakenteen ja toiminnan joka päivä käyttämillemme tuotteille. Nuote Metalsilla valmistamme näitä komponentteja miljoonia – tarkasti, johdonmukaisesti ja kustannustehokkaasti.

Mikä on tarkkuusmetallileimaus?

Se on valmistusprosessi, jossa metallikomponentteja muodostetaan syöttämällä kela tai metallilevy meistopuristimen läpi, joka on varustettu mittatilaustyönä suunnitelluilla muotteilla. Puristin käyttää suurta voimaa leikkaamaan, taivuttamaan, muotoilemaan tai lävistämään metallin valmiiksi muotoon – usein yhdellä vedolla tai asteittain.

Toisin kuin valu tai takominen, leimaaminen ei vaadi materiaalin sulattamista. Se muotoilee metallia huoneenlämpötilassa kylmämuovauksella, mikä säilyttää materiaalin alkuperäiset mekaaniset ominaisuudet. Tuloksena on komponentti, joka on vahva, mittatarkka ja valmis koottavaksi – ilman lisäkustannuksia tai toissijaisen käsittelyn aikaa.

Tarkalla metallileimauksella voidaan tuottaa yksinkertaisia ​​osia – litteän aluslevyn, jossa on reikä keskellä – tai monimutkaisia ​​osia – syvävedetyn kotelon, jossa on useita mutkia, lävistettyjä reikiä ja kohokuvioituja piirteitä. Monimutkaisuus riippuu muotin rakenteesta ja jokaisella puristusiskulla suoritettujen toimintojen määrästä.

Leimaaminen vs. vaihtoehtoiset prosessit – miksi leimaaminen voittaa

Kun metalliosia on valmistettava suuria määriä, leimaaminen on usein tehokkain käytettävissä oleva menetelmä.

Kun meisti on valmistettu, jokaisen lisäosan rajakustannukset ovat erittäin alhaiset. Tämä tekee leimaamisesta ihanteellisen valinnan vähintään 10 000 kappaleen tuotantosarjoille.

Leimaamiskykymme – puristimet, materiaalit ja prosessit

Paina Kapasiteetti

Käytössämme on nykyaikainen meistolaitos, jonka puristimia on 25 tonnin ja 200 tonnin välillä. Tämän valikoiman avulla voimme käsitellä kaikkea herkistä elektroniikkakomponenteista suurempiin autojen rakenteellisiin osiin.

Materiaalivaihtoehdot

Leimausprosessit saatavilla

Mittojen toleranssit

Noudatamme tiukkoja toleransseja materiaalin paksuuden ja osan geometrian perusteella. Useimmissa ominaisuuksissa säilytämme ±0,05 mm reikien asemien, aihion ääriviivojen ja taivutuskulmien osalta. Tarkkuustoleranssit ±0,01 mm asti ovat saatavilla pyynnöstä.

Yksi todellinen sovellus – Akun liitin sähköautojen valmistajalle

Sähköajoneuvojen akkupakkausten valmistaja tarvitsi suuren volyymin liitinkomponentin kennojen ja kiskojen välisiin yhteyksiinsä. Liitin vaati useita rei'itettyjä reikiä ±0,05 mm:n etäisyydellä, 90°:n taivutusta tiukassa säteessä ja muotoillun kosketuspinnan tasaisen sähköisen suorituskyvyn takaamiseksi. Vuotuinen tilavuus oli 500 000 kappaletta – liian paljon CNC-koneistukseen, liian monimutkainen yksinkertaiseen aihiusmuotiin.

Suunnittelimme progressiivisen muotin, jossa on yhdeksän asemaa: ohjausreikien lävistäminen, ulkomuodon tyhjennys, kosketuspinnan muotoileminen, taivutus ja lopullinen katkaisu. Progressiivinen meisti pyörii 80 iskulla minuutissa, mikä tuottaa valmiita päätteitä pinnoitusta varten. Asiakas sai ensimmäiset näytteet 18 päivässä ja tuotantoosat 30 päivässä. 18 kuukauden tuotannon jälkeen suulake on tuottanut yli 1,5 miljoonaa päätelaitetta, joissa on nollaulotteinen hylkäys.

Missä sitä käytetään

Tarkkuusmetallileimauskomponentteja löytyy käytännöllisesti katsoen kaikilla toimialoilla:

• Autoteollisuus– Kannakkeet, kotelot, liittimet, anturikotelot, turvavyön osat, pakojärjestelmän osat
• Elektroniikka– Suojatölkit, liittimet, koskettimet, liittimet, jäähdytyslevyt
• Lääketieteelliset laitteet– Kirurgisten instrumenttien komponentit, diagnostisten laitteiden kotelot, implantoitavien laitteiden kotelot
• Ilmailu– Kiinnikkeet, kiinnikkeet, kotelot, sisätilojen verhoilukomponentit
• Uusiutuva energia– Aurinkopaneelien kiinnityspidikkeet, akkukotelon osat, invertterin runko
• LVI– Kanavakomponentit, tuuletinkotelot, ohjauspaneelit
• Huonekalut ja laitteistot– Saranat, kannattimet, liittimet, koristelista
• Tietoliikenne– Suojauskomponentit, liitinkotelot, tukiasemalaitteiden osat

Kuinka valmistamme leimauskomponentteja – suunnittelusta toimitukseen

Vaihe 1: Suunnittelu ja DFM-tarkistus

Toimitat 2D-piirustuksen tai 3D-mallin (STEP, IGES tai PDF). Insinöörimme tarkistavat suunnitelman valmistettavuuden – tarkastavat säteet, toleranssit, materiaalin paksuuden ja taivutussuunnat. Annamme DFM-palautteen 2–3 arkipäivän kuluessa työkalukustannusten vähentämiseksi ja osien suorituskyvyn parantamiseksi.

Vaihe 2: Työkalujen suunnittelu ja valmistus

Suunnittelemme ja valmistamme omat leimausmuotit itse. Tämä vertikaalinen integraatio antaa meille nopeammat toimitusajat, pienemmät työkalukustannukset ja täydellisen laadunvalvonnan. Työkaluteräsvalikoima (D2, A2 tai kovametalli suurille volyymeille) on sovitettu materiaali- ja tilavuusvaatimuksiisi.

Vaihe 3: Näytteenotto ja ensimmäinen esineen tarkastus

Tuotamme jopa 20 näytekappaletta ilman lisämaksua (hyväksytylle työkalulle). Mittaamme kaikki mitat optisella vertailulaitteella ja toimitamme täydellisen ensimmäisen artikkelin tarkastuksen (FAI) raportin. Tarkistat ja hyväksyt ennen tuotannon aloittamista.

Vaihe 4: Tuotanto ja laadunvalvonta

Täysi tuotanto suoritetaan tilausmääräsi mukaan. Prosessin aikaisia ​​tarkastuksia tehdään määrätyin väliajoin (500–2 000 kappaleen välein). Lopullinen satunnaisotos per AQL (ANSI/ASQ Z1.4). Jokainen erä tarkastetaan 100 %:sti ennen pakkaamista.

Vaihe 5: Toissijaiset toiminnot ja toimitus

Tarjoamme omat ja yhteistyökumppanit toissijaiset palvelut: purseenpoisto, kierteitys, hitsaus, pinnoitus (sinkki, nikkeli, tina), jauhemaalaus ja anodisointi. Osat pakataan erittelyjesi mukaan – irtotavarana, tarjottimella, kelalla tai pussilla – ja toimitetaan täydellisten asiakirjojen kanssa.

Laadunvarmistus – mitä tarkistamme, miksi sillä on merkitystä

Tarkastuslaitteistomme:

• 2.5D kuvanmittausjärjestelmä– Koko ääriviivan mittaus, reiän sijainti, samankeskisyys
• Profiiliprojektori (optinen vertailulaite)– Ontelon syvyys, taivutuskulma, reunan säde
• Laser mikrometri– Nopea, kosketukseton halkaisijamittaus
• Rockwellin kovuusmittari– Raaka-aineen kovuuden tarkastus
• Suolasuihkukoekammio –Korroosionkestävyystesti (ASTM B117)
• Spektrometri– Saapuvien kelojen materiaalikoostumuksen tarkastus

Kaikki laitteet kalibroidaan vuosittain akkreditoiduissa kolmannen osapuolen laboratorioissa. Tarkastusasiakirjat säilytetään viisi vuotta.

Tilauksesi – mitä lähetämme sinulle

Kun tarkkuusmetallileimauskomponentit saapuvat, saat täydellisen tietueen siitä, mitä on valmistettu ja miten se varmistettiin.

Mitä löydät laatikosta:

• Osat suljetussa pakkauksessa– Merkitty osanumerolla, eränumerolla ja määrällä
• Materiaalitodistus– Kemiallinen koostumus ja vetoominaisuudet alkuperäisestä kelasta
• First Article Inspection (FAI) -raportti– Täydellinen mittatarkastus (uusille työkaluille)
• Mittatarkastusraportti– Todelliset mitat tuotantoerästä
• Pintaustodistus– Paksuus tarkistettu XRF:llä (tarvittaessa)
• Vaatimustenmukaisuustodistus– Laadunvarmistuspäällikkömme allekirjoittama, erä jäljitettävissä

Sertifioitu:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

Kolme kysymystä, joihin vastaamme usein

K: "Mikä on pienin tilausmäärä (MOQ) tarkkuusmetallileimauksessa?"

V: Osien, jotka vaativat uusia erikoistyökaluja, tyypillinen MOQ-määrämme on 5 000–10 000 kappaletta työkalukustannusten kuolettamiseksi. Tarjoamme kuitenkin joustavia määriä prototyyppien tekemiseen – jopa 50–500 kappaletta väliaikaisesti pehmeällä työkalulla tai laserleikkauksella (litteille osille ilman taivutusta). Osien, jotka voidaan valmistaa olemassa olevalla vakiotyökalukirjastollamme, otamme vastaan ​​tilaukset alkaen 100 kappaletta. Lähetä piirustuksesi mukautettua tarjousta varten. Tarjoamme myös jopa 20 näytekappaletta ilmaiseksi työkalujen hyväksynnän jälkeen (asiakas maksaa lähetyksen).

K: "Mikä on tyypillinen tarkkuusmetallileimauksen läpimenoaika?"

V: Toimitusajat riippuvat osan monimutkaisuudesta ja työkaluvaatimuksista. Yksinkertaisten osien, joissa on kertakäyttöiset tyhjennys- tai lävistystyökalut (yhdistemuotti), työkalujen valmistus kestää yleensä 15–20 arkipäivää. Ensimmäiset näytteet ovat saatavilla 3–5 päivää työkalun valmistumisen jälkeen. Monimutkaisille osille, jotka vaativat progressiivisia muotit useilla asemilla (taivutus, veto, lyönti), työkalujen läpimenoaika vaihtelee 25–40 arkipäivää. Tarjoamme nopeat työkalut lisämaksusta. Prototyyppityökalut (pehmeät työkalut alumiinista tai teräksestä) voidaan valmistaa 7–10 päivässä pienimääräisiä validointiajoja varten.

K: "Kuinka pääsen alkuun tarkkuusmetallileimausprojektissa?"

V: Aloittaminen on yksinkertaista. Lähetä meille 2D-piirustus (PDF) tai 3D-malli (STEP, IGES tai SolidWorks), jossa mitat, toleranssit ja materiaali on määritetty. Liitä mukaan arvioitu vuotuinen tai tilausmäärä ja mahdolliset pintakäsittelyvaatimukset. Näillä tiedoilla annamme budjettitarjouksen 24 tunnin sisällä ja kiinteän tarjouksen työkaluerittelyllä 3–5 arkipäivän kuluessa. Yksinkertaisten osien osalta voimme lainata käsin tehdystä luonnoksesta tai selkeästä valokuvasta, jossa on mitat. Tarjoamme myös ilmaisen DFM-analyysin – tarkistamme suunnittelusi ja ehdotamme parannuksia ennen työkalujen aloittamista.

Nuote Metals – Dongguan, Kiina. ISO 9001:2015 sertifioitu. Ilmainen DFM-arvostelu ja näytteitä saatavilla. Ota meihin yhteyttä piirustuksellasi – vastaamme 24 tunnin sisällä työkalukustannuksista, kappalehinnasta ja toimitusajasta.