CNC -koneistusosien pintakäsittely

Monissa tapauksissa CNC: n koneistuslehdet työkalumerkit pinnalla, puutteet, jotka ovat selvästi näkyvissä jyrsintä tai jyrsintä taikääntävät komponentit. Vaikka osat eivät yleensä vaadi täysin sileää pintaa, kun näitä komponentteja käytetään suurissa järjestelmissä, tahraton pinta on välttämätön.

Millaisia ​​pintakäsittelyjä käytetään nykyaikaisessa työstössä?

CNC -koneiden koneistettujen osien pinnan laadun parantamiseksi voidaan suorittaa erilaisia ​​lisäprosesseja. Useimmat ovat mekaanisia prosesseja, kun taas jotkut ovat sähkökemiallisia. Kunkin prosessin tavoite on yksinkertainen: parantaa osan pinnan laatua ja sileyttä kitkan vähentämiseksi suuremmassa järjestelmässä.

Nämä prosessit voidaan luokitella seuraavasti:

Koneistus - suoritetaan yleensä käyttämällä CNC -koneita (kuten hiomakoneita) - voi myös jättää joitain työkalumerkkejä, mutta osana koneistusprosessia se tarjoaa suuren tarkkuuden ja optimaalisen osan toleranssit.

Peruspinta, kuten hiekkapuhallus, muuttaa pinnan mekaanista rakennetta ja tasoittaa sitä merkittävästi. Vaikka mittamuutos on minimaalinen, se tarjoaa paremman pinnan laadun.

Toissijainen viimeistely, kuten anodisoiva tai jauhepinnoite, voi muuttaa osan mittoja. Sähkökemiallisissa prosesseissa (kuten anodisoiva, kuten edellä mainittiin), vaikutus on minimaalinen; Maalauksen kannalta se on merkittävä. Lisäksi nämä prosessit voivat parantaa osan vastustuskykyä ympäristötekijöille ja tuottaa täysin sileän pinnan. Toinen tämän tyyppisen viimeistely etu on kyky muuttaa pinnan väriä.

Jokainen menetelmä antaa erilaisia ​​ominaisuuksia tuloksena olevalle pinnalle ja sillä on omat edut ja haitat.

Pintapintatyypit CNC -koneistuksen jälkeen

Edellä mainittua luokitusta voidaan tarkentaa edelleen kuvaamalla erityisiä pinnan parantamisprosesseja, etenkin koneistuksen jälkeen (sekä CNC että tavanomainen).

Heidän joukossaan huomionarvoisia ovat:

CNC -hioma

Vaikka koneistuskomponentti, tämä ylimääräisen materiaalin poistamismenetelmä tuottaa sileän pinnan, tyypillisesti ilman työkalurakkeita. Tämä vaikutus voidaan saavuttaa korkeammilla hiekkakorkeuksilla (yli P240) ja märällä hiomisella. Tämä menetelmä on erinomainen menetelmä litteille tai säännöllisesti kokoisille osille ja voi auttaa parantamaan pintaa muuttamatta lopullisia mittoja.

Äärimmäinen tarkkuuskone

Tarkkuus CNC -koneistus voi saavuttaa täysin sileän pinnan osan valmistuksen aikana. Tämä vaatii erittäin korkealaatuisia laitteita ja leikkaustyökaluja-joskus työkalumerkkejä voi jäädä, mutta ne ovat tuskin havaittavissa. Tämä pintakäsittely on lisävaihe koneistukseen ja sillä on minimaalinen vaikutus toleransseihin.

Anodisoiva (alumiini tai titaani)

Tämä on erittäin suosittu ja arvostettu pintakäsittely. Anodisointi on sähkökemiallinen prosessi, joka parantaa pintaa luomalla ohut kerros alumiinioksidia. Pinnan laadun parantamisen lisäksi anodisointi parantaa myös kulumista ja korroosionkestävyyttä, mekaanisia ominaisuuksia ja poistaa työkalumerkit. Tämä pintakäsittely on kalliimpaa, etenkin kovaa anodisoivaa, mutta se tarjoaa kovan pinnan. Tämän prosessin suuri haitta on, että se on rajoitettu alumiini- ja titaaniseoksiin. Sillä on kuitenkin minimaalinen vaikutus osan lopulliseen mittoon (joka voidaan sisällyttää osan valmistusvaatimuksiin sen korkean toistettavuuden ja tarkan pinnoitteen paksuuden vuoksi).

Jauhepinnoite

Toinen käsittelyn jälkeinen menetelmä, joka saavuttaa sileän ja kestävän pinnan. Itse prosessi on suhteellisen yksinkertainen: sen jälkeen kun on sovellettu erityinen pohjamaali, joka parantaa korroosionkestävyyttä,Metalli kääntyi osaksi on päällystetty hienorakeisella jauheella, joka tarttuu pintaan sähköstaattisen varauksen kautta. Jauhepäällyste sulaa sitten erityisellä uunissa, joka on lämmitetty noin 200 ° C: seen.

Hiekkapuhallus/helmihallus

Tämä on yleisesti käytetty osan pintakäsittelymenetelmä. Se poistaa tehokkaasti pinnan puutteet (kuten työkalumerkit ja värimuutokset). Tämä pintakäsittely käyttää erikoistuneita hienoja hiukkasia korkeapaineisessa ilmavirrassa.

Pintakäsittelyprosessin vaikutus yksikköhintaan

Valittu pintakäsittelyn laatu ja tyyppi vaikuttavat edelleen suoraan projektin ja yksittäisten osien lopulliseen hintaan.

Tämä johtuu seuraavista syistä:

1.

2. Erityisen prosessin ja tyypin lisäkustannukset - esimerkiksi kova anodisointi on kalliimpaa kuin "pehmeä" anodisoiva, mutta tarjoaa erittäin kovan pinnan;

3. Valittuun prosessiin valmisteluun tarvitaan lisäaika.

Kun valitset sopivan pintakäsittelytyypinCNC: n koneistettu osa, on tärkeää pitää mielessä järjestelmä, jossa osaa käytetään. Tämä lähestymistapa voi auttaa valitsemaan optimaalinen prosessi.

Toinen pinnan parantamisen näkökohta on hyväksyttävät toleranssit - jos osaa käytetään monimutkaisessa järjestelmässä, toleranssien tulisi olla mahdollisimman alhaisia.